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　　一、關於清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定

　　一般清洗液液麵高於振動子表麵 100mm 以上為佳。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。

      二、清洗液溫度的選擇

　　水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分香蕉视频网页在线观看在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起衝擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。

　　三、超聲清洗工藝及清洗液的選擇

　　在購買清洗係統之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數量， 分析並明確要清除的汙物，這些都是決定所要使用什麽樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。隻有這樣，才能提供合適的清洗係統、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗係統必須使用清洗液。

　　四、不同的清洗液，要區分的清洗係統

　　1)水性係統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而複雜的係統 由多個槽組成，並配備循環過濾係統、衝淋槽、幹燥槽以及其它 附件。2)溶劑係統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收 裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽 成的集成式多槽係統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同 用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的汙垢就被除去。經過一 列清洗工序後下料的工件發熱、潔淨、幹燥。

　　五、清洗件處理

　　超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截麵積不應超過超聲槽橫截麵積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗係統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。

　　六、其它

　　清洗大量汙垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分汙垢之後，再用超聲清洗餘下的汙垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀複雜的物品(零件)時，如果采用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗 。